近两个月在浙江、江苏、安徽、湖南等省出现的拉闸限电现象，已经几乎蔓延到了中国东部和南方绝大部分地区，大有愈演愈烈之势。笔者查阅了各大社会主流媒体的报道，发现今年的情况的确非常严重，部分专家甚至表示，今年爆发的大缺电极可能是自2004年以来缺电最困难的一次，作为原燃料的电煤价格不断上涨，但作为产品的电价却没有同步跟涨，电厂发电不积极以及我国电网建设滞后，仍然是这年年用电都在短缺背后的主要原因。
作为今年用电重灾区的——长沙市已经紧急制定了节电措施：夏季室内空调温度设置不得低于26℃、城区所有路灯减半开启、景观灯一律停止使用、公共机构电梯4层以下不停等。至此用电难可见一斑。
而作为聚烯烃产业集群重地的华东地区，浙江省无疑是关注中的重点！但浙江正在经历近年来最为严重的电荒，据相关媒体报道，浙江大量企业不得不在开春之季就面临 “开三停一”、“每周停二”等形式的限电措施。
笔者近期电话采访了温州、台州以及宁波等浙江工业重镇地区的塑料下游制品企业，据企业负责反映，自用电难现象再现以来，企业生产运行的确遭受不同程度地影响，开工率出现下滑，部分温州地区的工厂为确保订单及时交付，甚至被迫购买柴油发电机以应对当前电力短缺的情况，但此举一方面提高企业生产用电成本，另一方面也无法长久从根本上解决问题。个别负责人表示，当前情况下无论订单充足还是订单情况不佳，企业均对此充满担忧。
鉴于自今年春节开局后持续疲软的中国聚烯烃市场，笔者认为当前弥漫在华东以及华南沿海甚至部分内陆省份的电荒现象，无疑已经对本已疲软无力的下游需求再次“雪上加霜”。
虽然我们不可否认，伴随近几个月以来国际油价以及聚乙烯、聚丙烯价格持续上涨，中国下游塑料制品工厂对原料的购买兴趣与价格承受能力均大幅降低，加上国家严控通胀，一系列收紧流通的政策也对工厂信贷构成不小打压，同时成品价格无法及时有效匹配成本上涨，工厂生产积极性与开工率已经一降再降。以至于有个别中小企业也曾表示，为尽量避免无谓的损失，以免造成开工越多亏损越多的情况，部分订单被迫推掉，电力短缺对其生产实质性影响并不算太大。但我们更要看到的是，电荒对聚烯烃产业的利空影响要远大于此。
首先，对于那些订单情况良好的企业，今年提前到来的电力短缺情况将直接降低其生产开工以及影响对客户订单的执行情况。而更为严重的是，电荒的背后是聚烯烃市场对需求恢复的整体信心受挫以及因此而引发的产业链连锁反应，令下游工厂面对资金紧张、原料价格高企而无法负荷的情况下，再填新的“硬伤”。
受此影响，近期聚烯烃市场需求更显疲软，加上国际油价大幅震荡，市场信心显得异常脆弱，工厂观望心态凸显，对后市明确缺乏判断，无论是国产货源还是进口货源，销售情况均较为低迷，高端已经多日陷入僵持状态。
考虑夏季高温天气逐渐增多，聚烯烃产业需要面对更为严酷的考验，工厂开工问题是否成为二季度的“顽疾”还需观察，但是毫无疑问的是，电荒已给这个市场带来心态上明确的利空影响，无论如何，笔者希望下游需求能早日走出阴霾，这才能从真正上起到对聚烯烃市场实质性支撑的作用。
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